Matérias Primas:
O minério gipsita é extraído de jazidas selecionadas que garantem alto grau de pureza mínima adequada ao padrão de qualidade Placo.
Tremonha:
Equipamento através do qual o minério é introduzido no processo produtivo.
Gessaria:
O minério é transformado em semi-hidrato, também conhecido como stucco. O processo de beneficiamento inclui moagem, calcinação – remoção das moléculas de éagua através de calor – e resfriamento controlado.
Papel:
O papel especial de fibras longas, obtido através de matéria prima reciclada, é produzido por empresas do grupo BPB. Introduzidos continuamente na linha de produção, os papéis superior e inferior são devidamente tensionados e alinhados.
Misturador:
O misturados especialmente desenvolvido recebe o gesso calcinado (stucco), os aditivos e a água convertendo-os numa massa homogênea, que é continuamente depositada sobre o papel inferior.
Sala de controle:
Este é o cérebro da fábrica, onde todo processo fabril, da alimentação das matérias primas a paletização das placas, é integrado, monitorado e continuamente ajustado. A tecnologia de ponte aqui instalada não séo otimiza o fluxo produtivo, mas principalmente assegura a qualidade Placo.
Guilhotina:
Uma vez formado e endurecido o tapete de gesso acartonado, é cortado em placas nos comprimentos programados.
Transferência úmida:
Depois de cortadas, as placas são transferidas para uma mesa elevatória que alimenta os oito níveis do secador.
Secador:
O secador de doze estágios é responsável pela eliminação da água excedente existente nas placas. Nele também se conclui o processo de aderência papel/miolo de gesso.
Acabamento e paletização:
Ao deixar o secador, as placas são transferidas para o acabamento, onde são esquadrejadas, identificadas e paletizadas.
Armazenagem:
Os paletes são transferidos para o setor de armazenagem, em áreas pré definidas e identificadas, para despacho.